20.000 ton saamgestelde kunsmisproduksielyn

Kort beskrywing 

Die jaarlikse produksielyn van 20.000 ton saamgestelde kunsmis is 'n kombinasie van gevorderde toerusting. Lae produksiekoste en hoë produksiedoeltreffendheid. Saamgestelde kunsmisproduksielyn kan gebruik word vir die korrel van verskillende saamgestelde grondstowwe. Ten slotte kan saamgestelde kunsmisstowwe met verskillende konsentrasies en formules volgens die werklike behoeftes voorberei word, die voedingstowwe wat gewasse benodig, effektief aanvul en die teenstrydigheid tussen die vraag na gewasse en die aanbod van grond oplos.

Produkbesonderhede

Saamgestelde kunsmisproduksielyn kan hoë, medium en lae gekonsentreerde kunsmis vir verskillende gewasse produseer. Die produksielyn hoef nie droog te wees nie, met 'n klein belegging en lae energieverbruik.

Die rol van die samestellende kunsmisproduksielyn kan in verskillende vorms en groottes ontwerp word om deeltjies van verskillende groottes te pers en te produseer.

Oor die algemeen bevat saamgestelde kunsmis minstens twee of drie voedingstowwe (stikstof, fosfor, kalium). Dit het die eienskappe van hoë voedingsinhoud en min newe-effekte. Saamgestelde kunsmis speel 'n belangrike rol in gebalanseerde bemesting. Dit kan nie net die bemestingsdoeltreffendheid verbeter nie, maar ook die stabiele en hoë opbrengs van gewasse bevorder.

As 'n professionele vervaardiger van kunsmisproduksietoerusting bied ons klante produksietoerusting en die mees geskikte oplossings vir verskillende produksievermoë, soos 10.000 ton per jaar tot 200.000 ton per jaar.

Grondstowwe beskikbaar vir organiese kunsmisproduksie

Grondstowwe vir saamgestelde kunsmisproduksie sluit in ureum, ammoniumchloried, ammoniumsulfaat, vloeibare ammoniak, ammoniummonofosfaat, diammoniumfosfaat, kaliumchloried, kaliumsulfaat, insluitend klei en ander vullers.

1) Stikstofkunsmis: ammoniumchloried, ammoniumsulfaat, ammoniumtio, ureum, kalsiumnitraat, ens.

2) Kaliumkunsmis: kaliumsulfaat, gras en as, ens.

3) Fosforkunsmis: kalsiumperfosfaat, swaar kalsiumperfosfaat, kalsiummagnesium en fosfaatkunsmis, fosfaatertspoeier, ens.

1111

Produksielyn vloeidiagram

11

Voordeel

1. Saamgestelde kunsmisproduksielyn het die kenmerke van lae energieverbruik, groot produksievermoë en goeie ekonomiese voordele.

2. Die produksielyn neem droë granulasie aan, wat die droogverkoelingsproses elimineer en die koste-insette van die toerusting aansienlik verminder.

3. Die produksielyn vir saamgestelde kunsmis is kompak en redelik en beslaan 'n klein area.

4. In die produksieproses is daar min energieverbruik en geen drie afvalstowwe nie. Die saamgestelde kunsmisproduksielyn het stabiele werkverrigting, betroubare gehalte en lang lewensduur.

5. Die produksielyn vir saamgestelde kunsmis kan gebruik word om verskillende saamgestelde kunsmisgrondstowwe te vervaardig. En die korrelsnelheid is hoog genoeg.

6. Die produksielyn vir saamgestelde kunsmis kan saamgestelde kunsmis in verskillende konsentrasies produseer om aan die behoeftes van verskillende klante te voldoen.

111

Werkbeginsel

Oor die algemeen bestaan ​​die samestellende kunsmisproduksielyn oor die algemeen uit die volgende dele: mengproses, korrelproses, vergruisingsproses, siftingsproses, deklaagproses en verpakkingsproses.

1. Dinamiese bondelmasjien:

Die bestanddele van meer as drie materiale kan uitgevoer word. Die bondelmasjien het meer as drie silo's en kan die silo toepaslik vergroot en verminder volgens die vereistes van die kliënt. By die uitgang van elke silo is daar 'n pneumatiese elektroniese deur. Onder die silo word dit 'n trechter genoem, wat beteken dat die bodem van die trechter 'n transportband is. Daar word gesê dat die trechter en die transportband aan die een kant van die transmissiehefboom gehang word, die ander kant van die hefboom is aan die spanningssensor gekoppel, en die sensor en die pneumatiese beheergedeelte is aan die rekenaar gekoppel. Hierdie masjien gebruik die kumulatiewe weeg van elektroniese weegskaal, wat outomaties deur die groepbeheerder beheer word, en die weegverhouding van elke materiaal word om die beurt voltooi. Dit het die voordele van eenvoudige struktuur, hoë bestanddeel akkuraatheid, eenvoudige werking en betroubare gebruik.

2. Vertikale kettingbreker:

Kombineer verskillende saamgestelde materiale in 'n sekere verhouding en plaas dit in 'n vertikale kettingbreker. Die grondstowwe word in klein deeltjies verpletter om aan die behoeftes van die daaropvolgende korrelproses te voldoen.

3. Vertikale skyf voerder:

Nadat die grondstof verpletter is, word dit na die Vertikale skyftoevoer gestuur en die grondstof gemeng en eweredig in die menger geroer. Die binnekant van die menger is polipropileen of vlekvrye staalplaat. Sulke grondstowwe met hoë korrosie en viskositeit is nie maklik om aan vas te hou nie. Die gemengde materiaal sal die dromgranulator binnedring.

4. Roluitdrywingskorrelaar:

Die toepassing van droë extrusietegnologie word die droogproses weggelaat. Dit is hoofsaaklik afhanklik van eksterne druk, sodat die materiaal gedwing word om deur twee omgekeerde rolspasies in stukke saam te pers. Die werklike digtheid van die materiaal kan 1,5-3 keer toeneem en sodoende 'n sekere sterkte standaard bereik. Veral geskik vir plekke om die gewig van die produkstapel te verhoog. Die werkselastisiteit en die wye aanpassingsreeks kan aangepas word deur vloeistofdruk. Die toerusting is nie net wetenskaplik en redelik van struktuur nie, maar het ook min investering, vinnige impak en goeie ekonomiese voordele.

5. Rotary Drum Screene:

Dit word hoofsaaklik gebruik om die finale produk van die herwinde materiaal te skei. Na sifting word gekwalifiseerde deeltjies in die wikkelmasjien gevoer, en ongekwalifiseerde deeltjies word in die vertikale kettingbreker gevoer om weer gegranuleer te word en sodoende die produkklassifikasie en eenvormige klassifikasie van finale produkte te bewerkstellig. Die masjien gebruik 'n gekombineerde skerm vir maklike onderhoud en vervanging. Die struktuur daarvan is eenvoudig en befok. Gerieflike en stabiele werking is 'n onontbeerlike toerusting vir kunsmisproduksie.

6. Elektroniese kwantitatiewe verpakkingsmasjien:

Nadat die deeltjies gesif is, word dit deur die verpakkingsmasjien verpak. Die verpakkingsmasjien het 'n hoë mate van outomatisering, wat weeg, hegting, verpakking en vervoer integreer, wat vinnige kwantitatiewe verpakking bewerkstellig en die verpakkingsproses doeltreffender en akkurater maak.

7. Band vervoerband:

Die vervoerband speel 'n onontbeerlike rol in die produksieproses, want dit verbind verskillende dele van die hele produksielyn. Op hierdie produksiemengsel vir saamgestelde kunsmis kies ons om u 'n transportband te voorsien. In vergelyking met ander soorte vervoerbande, het die vervoerbande groot dekking, wat u produksieproses doeltreffender en ekonomieser maak.