Geen uitdrogingproduksielyn vir ekstrusie-saamgestelde kunsmisstowwe

Kort beskrywing 

Ons het volledige ondervinding in die produksie van drooglose ekstrusiekorrelproduksie. Ons fokus nie net op elke prosesskakel in die produksieproses nie, maar verstaan ​​ook altyd die prosesbesonderhede van elke hele produksielyn en bereik suksesvolle interlinking. Die volledige produksieproses is een van die belangrikste voordele van u samewerking met YiZheng Heavy Machinery Co, Ltd. Ons bied maatwerkproduksie-oplossings volgens die werklike behoeftes van klante.

Produkbesonderhede

Geen uitdrogingproduksielyn vir ekstrusie-saamgestelde kunsmisstowwe kan kunsmis met 'n hoë, medium en lae konsentrasie kunsmis vir verskillende gewasse produseer. Die produksielyn hoef nie droog te wees nie, met 'n klein belegging en lae energieverbruik.

Die roller sonder uitdroging van ekstruderingskorrulasie kan in deeltjies van verskillende vorms en groottes ontwerp word en kan uitgedruk word om verskillende groottes te produseer.

Oor die algemeen bevat saamgestelde kunsmis minstens twee of drie voedingstowwe (stikstof, fosfor, kalium). Dit het die eienskappe van hoë voedingsinhoud en min newe-effekte. Saamgestelde kunsmis speel 'n belangrike rol in gebalanseerde bemesting. Dit kan nie net die bemestingsdoeltreffendheid verbeter nie, maar ook die stabiele en hoë opbrengs van gewasse bevorder.

Grondstowwe beskikbaar vir organiese kunsmisproduksie

Grondstowwe vir saamgestelde kunsmisproduksie sluit in ureum, ammoniumchloried, ammoniumsulfaat, vloeibare ammoniak, ammoniummonofosfaat, diammoniumfosfaat, kaliumchloried, kaliumsulfaat, insluitend klei en ander vullers.

1) Stikstofkunsmis: ammoniumchloried, ammoniumsulfaat, ammoniumtio, ureum, kalsiumnitraat, ens.

2) Kaliumkunsmis: kaliumsulfaat, gras en as, ens.

3) Fosforkunsmis: kalsiumperfosfaat, swaar kalsiumperfosfaat, kalsiummagnesium en fosfaatkunsmis, fosfaatertspoeier, ens.

Produksielyn vloeidiagram

Ons bied 'n volledige stel drooglose ekstrusie-korrelproduksielyne wat nie gedroog hoef te word nie. Die produksielyn-toerusting bevat hoofsaaklik meng- en skyftoevoer, roller-extrusiekorrelmasjien, rollersifmasjien, bandtransportband, outomatiese verpakkingsmasjien en ander hulpapparatuur.

1

Voordeel

As 'n professionele vervaardiger van kunsmisproduksietoerusting bied ons klante produksietoerusting en die mees geskikte oplossings vir verskillende produksievermoë, soos 10.000 ton per jaar tot 200.000 ton per jaar.

1. Meganiese drukgranulering word gebruik sonder om grondstowwe te verhit of bevogtig.

2. Geskik vir termies sensitiewe grondstowwe, soos ammoniumbikarbonaat

3. Dit is nie nodig om die proses te droog nie, met minder investering en lae energieverbruik.

4. Geen afvalwater, uitlaatgasse, geen besoedeling van die omgewing nie.

5. Die deeltjiegrootteverdeling is uniform, en daar is geen segregasie en agglomerasie nie.

6. Kompakte uitleg, gevorderde tegnologie, stabiele werking en gerieflike instandhouding.

7. Maklik om te bestuur, maklik om outomatiese beheer te bewerkstellig, en verbeter die produksiedoeltreffendheid.

8. Daar is 'n wye verskeidenheid grondstoftoepassings sonder spesiale prestasievereistes.

111

Werkbeginsel

Die drooglose extrusiekorrel bevat outomatiese bestanddele, bandtransporteurs, tweeslagtige mengers, skyfvoerders, extrusiekorrelmasjiene, rollersifte, klaar pakhuise, outomatiese verpakkingsmasjiene, ens

1. Dinamiese bondelmasjien

Die masjien vir outomatiese bestanddele voer die grondstowwe volgens elke formuleverhouding aan, wat die lotingsproses outomaties met 'n hoë akkuraatheid en doeltreffendheid kan voltooi om die kwaliteit van kunsmis te verseker. Na die bestanddele word die materiaal na die dubbelasmenger vervoer.

2. Dubbele skag kunsmismenger

Die skyfmenger gebruik 'n sikloïde naaldwielverminderaar om die spil te dryf, en dryf dan die roerarm om te draai en te roer. Met die deurlopende omkeer van die lemme op die mengarm word die grondstowwe volledig gemeng. Die gemengde materiaal word aan die onderkant van die uitlaat uitgeskei. Die skyf neem polipropileenplaat of voering van vlekvrye staal aan, wat nie maklik is om vas te hou nie en eenvoudig en prakties.

3. Rol extrusie granulator

Die gemengde grondstowwe word van die bandtransporteur na die skyfvoerder vervoer, wat die materiaal eweredig deur die trechter na die vierrol-extruder onder die toevoer stuur. Die masjien druk die materiaal in stukke na die gebreekte kamer onder die roller deur middel van 'n omgekeerde roterende hoogspanningsrol, en skei dan die benodigde deeltjies as die dubbelas-wolftandstaaf draai. Die roller is gemaak van 'n nuwe korrosiebestande, slijtvaste en slagvaste legeringsmateriaal.

4. Draai-tromskerm

Uitgedrewe granuleerdeeltjies word deur die bandtransport na die rolfilter vervoer, en substandaarddeeltjies vloei uit die groot deeltjie-uitlaat aan die kant deur die skermgat en word dan na die skyftoevoer vervoer vir sekondêre granulering, en gekwalifiseerde deeltjies word vanaf die onderste uitlaat en na die voltooide area vervoer.

5. Elektroniese kwantitatiewe verpakking

Deur die trechter word gekwalifiseerde deeltjies kwantitatief geweeg en dan deur 'n outomatiese verpakkingsmasjien verpak.