Saamgestelde produksiemiddel vir kunsmis

Kort beskrywing 

Ons het volledige ervaring in die produksielyn vir saamgestelde kunsmis. Ons konsentreer nie net op elke prosesskakel in die produksieproses nie, maar verstaan ​​ook altyd die prosesbesonderhede van elke hele produksielyn en bereik 'n gladde interlinking. Ons bied aangepaste produksielynoplossings volgens die werklike behoeftes van klante.

Die volledige produksieproses is een van die belangrikste voordele van u samewerking met Yuzheng Heavy Industries. Ons bied die prosesontwerp en vervaardiging van 'n volledige stel dromgranuleringsproduksielyne.

Produkbesonderhede

Komplekse kunsmis is 'n saamgestelde kunsmis wat stikstof, fosfor en kalium bevat, wat volgens 'n sekere deel van 'n enkele kunsmis gemeng word en deur chemiese reaksies gesintetiseer word. Die voedingsinhoud is uniform en die deeltjiegrootte is dieselfde. Die produksielyn vir saamgestelde kunsmis het 'n wye aanpasbaarheid vir die korreling van verskillende saamgestelde kunsmisgrondstowwe.

Saamgestelde kunsmis het die kenmerke van eenvormige granulering, helder kleur, stabiele gehalte en maklike oplossing om deur gewasse op te neem. In die besonder is dit relatief veilig vir saad om kunsmis te kweek. Geskik vir alle soorte grond en koring, mielies, spanspek en vrugte, grondboontjies, groente, bone, blomme, vrugtebome en ander gewasse. Dit is geskik vir basiese kunsmis, kunsmis, kunsmisjag, kunsmis en besproeiing.

Grondstowwe beskikbaar vir organiese kunsmisproduksie

Grondstowwe vir die vervaardiging van saamgestelde kunsmis sluit ureum, ammoniumchloried, ammoniumsulfaat, vloeibare ammoniak, ammoniummonofosfaat, diammoniumfosfaat, kaliumchloried, kaliumsulfaat in, insluitend sommige klei en ander vullers. Verskeie organiese materiale word volgens grondbehoeftes bygevoeg:

1. Dierlike ontlasting: hoender, varkmis, skaapmis, beessang, perdemis, konynmis, ens.

2, industriële afval: druiwe, asynslag, kassawareste, suikerreste, biogasafval, pelsreste, ens.

3. Landbouafval: gewasstrooi, sojameel, katoenzaadpoeier, ens.

4. Huishoudelike afval: kombuisvullis

5, slyk: stedelike slyk, rivierslyk, filterslyk, ens.

Produksielyn vloeidiagram

Die produksielyn vir saamgestelde kunsmis is toegerus met 'n dinamiese bestanddeel, 'n twee-asmenger, 'n nuwe kunsmisgranulator, 'n vertikale kettingbreker, 'n droogkoeler vir dromme, 'n trommelsifmasjien, 'n bedekkingsmasjien, 'n stofopvangbak, 'n outomatiese verpakking masjien en ander hulp toerusting.

1

Voordeel

As 'n professionele vervaardiger van kunsmisproduksie lyn toerusting, bied ons kliënte produksie lyne met 10.000 ton per jaar tot 200.000 ton per jaar.

1. Die korrelsnelheid is so hoog as 70% met gevorderde dromgranuleringsmasjien.

2. Die belangrikste komponente gebruik slijtvaste en korrosiebestande materiale, en die toerusting het 'n lang lewensduur.

3. Die roterende dromgranulator is gevoer met silikoon- of vlekvrye staalplate, en die materiaal is nie maklik om aan die binnemuur van die masjien vas te hou nie.

4. Stabiele werking, gerieflike instandhouding, hoë doeltreffendheid en lae energieverbruik.

5. Gebruik 'n transportband om die hele produksielyn te verbind om deurlopende produksie te bewerkstellig.

6. Gebruik twee stelle stofverwyderingskamers om stertgas te behandel vir die beskerming van die omgewing.

7. Die werksverdeling van twee siwwe verseker dat die deeltjiegrootte eenvormig is en dat die kwaliteit gekwalifiseer word.

8. Eenvormige meng, droog, afkoel, bedek en ander prosesse maak die finale produk superieur in gehalte.

111

Werkbeginsel

Prosesvloei van samestellende kunsmisproduksielyn: grondstofbestanddele → grondstofmenging → granulering → droog → verkoeling → afwerking van finale produk → fragmentasie van plastiekdeeltjies → bedekking → verpakking van finale produk → berging. Opmerking: hierdie produksielyn is slegs ter verwysing.

Grondstowwe bestanddele:

Volgens die markvraag en plaaslike grondbepalingresultate word ureum, ammoniumnitraat, ammoniumchloried, ammoniumtiofosfaat, ammoniumfosfaat, diammoniumfosfaat, swaar kalsium, kaliumchloried (kaliumsulfaat) en ander grondstowwe in 'n sekere verhouding versprei. Bymiddels, spoorelemente, ens. Word in 'n sekere mate as bestanddele deur middel van gordelskale gebruik. Volgens die formuleverhouding word alle bestanddele van die grondstowwe eweredig van gordels na mengers gevloei, 'n proses wat premixes genoem word. Dit verseker die akkuraatheid van die formulering en lewer doeltreffende deurlopende bestanddele.

1. Meng:

Die voorbereide grondstowwe word volledig gemeng en eweredig geroer, wat die grondslag lê vir hoë doeltreffende korrelkunsmis van hoë gehalte. 'N Horisontale menger of skyfmenger kan gebruik word vir uniforme meng en roer. 

2. Korrelasie:

Die materiaal word na die mengsel en verplettering eweredig van die transportband na die nuwe kunsmisgranulator vervoer. Met die deurlopende draai van die trommel vorm die materiaal 'n rolbeweging langs 'n sekere pad. Onder die gegenereerde extrusiedruk word die materiaal weer in klein deeltjies verenig en aan die omliggende poeier geheg om geleidelik 'n gekwalifiseerde sferiese vorm te vorm. Korrels.

3. Droë korrels:

Die korrelmateriaal moet gedroog word voordat dit aan die vereistes van die deeltjie voginhoud kan voldoen. Wanneer die droër draai, lig en gooi die interne deeltjies die gietdeeltjies voortdurend, sodat die materiaal in volle kontak met die warm lug is om die vog daarvan weg te neem, om sodoende die doel van eenvormige droogte te bereik. Dit neem 'n onafhanklike lugsuiweringstelsel aan om uitlaatgasse sentraal uit te stoot, energie te bespaar en verbruik te verminder.

4. Koelkorrel:

Nadat die materiaaldeeltjies gedroog is, moet dit na die koeler gestuur word om af te koel. Die verkoeler word deur 'n transportband met die droër verbind. Die verkoeling kan stof verwyder, die verkoelingsdoeltreffendheid en die benutting van termiese energie verbeter, en vog verder uit die deeltjies verwyder.

5. Sifting:

Nadat die materiaaldeeltjies afgekoel het, word alle fyn en groot deeltjies deur 'n rol sif gesif. Die ongekwalifiseerde produkte wat van die transportband na die blender gesif word, word weer met die grondstowwe geroer en gegranuleer. Die finale produk sal na die saamgestelde kunsmis vir saamgestelde kunsmis vervoer word.

6. Mening:

Dit word hoofsaaklik gebruik om 'n eenvormige beskermende film op die oppervlak van halfafgewerkte deeltjies aan te bring om die rakleeftyd van deeltjies effektief te verbeter en deeltjies gladder te maak. Na die bekleding is dit die laaste skakel in die hele produksieproses - verpakking.

7. Verpakking:

Hierdie proses gebruik 'n outomatiese kwantitatiewe verpakkingsmasjien. Die masjien is saamgestel uit 'n outomatiese weegmasjien, 'n vervoerbandstelsel, 'n afdichtingsmasjien, ens. U kan ook vragbakke volgens die vereistes van die kliënt instel. Dit kan die kwantitatiewe verpakking van groot materiale soos organiese kunsmis en saamgestelde kunsmis besef.