Saamgestelde kunsmisproduksielyn

Kort beskrywing 

Ons het volledige ondervinding in die saamgestelde kunsmisproduksielyn.Ons fokus nie net op elke prosesskakel in die produksieproses nie, maar begryp ook altyd die prosesbesonderhede van elke hele produksielyn en bewerkstellig vlot interkoppeling.Ons bied pasgemaakte produksielynoplossings volgens die werklike behoeftes van kliënte.

Die volledige produksieproses is een van die belangrikste voordele van u samewerking met Yuzheng Heavy Industries.Ons verskaf die prosesontwerp en vervaardiging van 'n volledige stel dromgranulasie-produksielyne.

Produkbesonderhede

Komplekse kunsmis is 'n saamgestelde kunsmis wat stikstof, fosfor en kalium bevat, wat volgens 'n sekere verhouding van 'n enkele kunsmis gemeng word en deur chemiese reaksies sintetiseer.Die voedingstofinhoud is eenvormig en die deeltjiegrootte is dieselfde.Die saamgestelde kunsmisproduksielyn het wye aanpasbaarheid by die granulering van verskeie saamgestelde kunsmisgrondstowwe.

Saamgestelde kunsmis het die eienskappe van eenvormige granulering, helder kleur, stabiele kwaliteit en maklike ontbinding om deur gewasse geabsorbeer te word.Dit is veral relatief veilig vir sade om kunsmis te verbou.Geskik vir alle soorte grond en koring, mielies, spanspek en vrugte, grondboontjies, groente, bone, blomme, vrugtebome en ander gewasse.Dit is geskik vir basiskunsmis, kunsmis, kunsmisjaag, kunsmis en besproeiing.

Grondstowwe beskikbaar vir organiese kunsmisproduksie

Grondstowwe vir saamgestelde kunsmisproduksie sluit in ureum, ammoniumchloried, ammoniumsulfaat, vloeibare ammoniak, ammoniummonofosfaat, diammoniumfosfaat, kaliumchloried, kaliumsulfaat, insluitend sommige klei en ander vullers.Verskeie organiese materiale word bygevoeg volgens grondbehoeftes:

1. Diere-ontlasting: hoender, varkmis, skaapmis, beesang, perdemis, konynmis, ens.

2, industriële afval: druiwe, asynslak, maniokresidu, suikerresidu, biogasafval, pelsreste, ens.

3. Landbouafval: gewasstrooi, sojaboonmeel, katoensaadpoeier, ens.

4. Huisafval: kombuisvullis

5, slyk: stedelike slyk, rivierslyk, filterslyk, ens.

Produksielynvloeidiagram

Die saamgestelde kunsmisproduksielyn is toegerus met 'n dinamiese bestanddeel, 'n twee-assige menger, 'n nuwe saamgestelde kunsmisgranulator, 'n vertikale kettingbreker, 'n dromdroogverkoeler, 'n dromsifmasjien, 'n deklaagmasjien, 'n stofversamelaar, 'n outomatiese verpakking masjien en ander hulptoerusting.

1

Voordeel

As 'n professionele vervaardiger van kunsmisproduksielyntoerusting, voorsien ons kliënte van produksielyne met 10 000 ton per jaar tot 200 000 ton per jaar.

1. Die granulasietempo is so hoog as 70% met gevorderde dromgranulasiemasjien.

2. Die sleutelkomponente neem slytvaste en korrosiebestande materiale aan, en die toerusting het 'n lang dienslewe.

3. Die roterende dromgranulator is gevoer met silikoon- of vlekvrye staalplate, en die materiaal is nie maklik om aan die binnewand van die masjien vas te hou nie.

4. Stabiele werking, gerieflike instandhouding, hoë doeltreffendheid en lae energieverbruik.

5. Gebruik 'n bandvervoerband om die hele produksielyn te verbind om deurlopende produksie te bewerkstellig.

6. Gebruik twee stelle stofverwyderingskamers om stertgas te behandel vir omgewingsbeskerming.

7. Die verdeling van arbeid van twee siwwe verseker dat die deeltjiegrootte eenvormig is en die kwaliteit gekwalifiseerd is.

8. Eenvormige vermenging, droging, verkoeling, deklaag en ander prosesse maak die finale produk beter in kwaliteit.

111

Werksbeginsel

Prosesvloei van saamgestelde kunsmisproduksielyn: grondstofbestanddele → grondstofvermenging → granulering → droging → verkoeling → finale produk sifting → plastiekdeeltjiefragmentasie → coating → voltooide produkverpakking → berging.Let wel: hierdie produksielyn is slegs vir verwysing.

Grondstof bestanddele:

Volgens markaanvraag en plaaslike grondbepalingsresultate word ureum, ammoniumnitraat, ammoniumchloried, ammoniumtiofosfaat, ammoniumfosfaat, diammoniumfosfaat, swaar kalsium, kaliumchloried (kaliumsulfaat) en ander grondstowwe in 'n sekere verhouding versprei.Bymiddels, spoorelemente, ens. word as bestanddele in 'n sekere verhouding deur bandskale gebruik.Volgens die formuleverhouding word alle grondstofbestanddele eweredig van bande na mengers gevloei, 'n proses wat voormengsels genoem word.Dit verseker die akkuraatheid van die formulering en bereik doeltreffende deurlopende bestanddele.

1. Meng:

Die voorbereide grondstowwe word volledig gemeng en eweredig geroer, wat die grondslag lê vir hoë-doeltreffendheid en hoë kwaliteit korrelkunsmis.’n Horisontale menger of skyfmenger kan gebruik word vir eenvormige meng en roer.

2. Granulasie:

Die materiaal word na vermenging en eweredig vergruis van die bandvervoerband na die nuwe saamgestelde kunsmisgranuleerder vervoer.Met die voortdurende rotasie van die drom vorm die materiaal 'n rolbeweging langs 'n sekere pad.Onder die ekstrusiedruk wat gegenereer word, word die materiaal in klein deeltjies herenig en aan die omliggende poeier geheg om geleidelik 'n gekwalifiseerde sferiese vorm te vorm.Korrels.

3. Droë korrels:

Die granulasiemateriaal moet gedroog word voordat dit aan die vereistes van deeltjie-voginhoud kan voldoen.Wanneer die droër draai, lig die interne hysplaat voortdurend op en gooi die vormdeeltjies, sodat die materiaal in volle kontak met die warm lug is om die vog daarvan weg te neem, om sodoende die doel van eenvormige droging te bereik.Dit neem 'n onafhanklike lugsuiweringstelsel aan om uitlaatgasse sentraal uit te stoot en energie te bespaar en verbruik te verminder.

4. Granule verkoeling:

Nadat die materiaaldeeltjies gedroog is, moet dit na die verkoeler gestuur word vir verkoeling.Die koeler word deur 'n bandvervoerband aan die droër gekoppel.Die verkoeling kan stof verwyder, verkoelingsdoeltreffendheid en termiese energiebenutting verbeter, en vog verder uit die deeltjies verwyder.

5. Sifting:

Nadat die materiaaldeeltjies afgekoel is, word alle fyn en groot deeltjies deur 'n rolsif gesif.Die ongekwalifiseerde produkte wat van die bandvervoerband na die blender gesif word, word weer geroer en met die grondstowwe gegranuleer.Die voltooide produk sal na die saamgestelde kunsmisbedekkingsmasjien vervoer word.

6. Mening:

Dit word hoofsaaklik gebruik om 'n eenvormige beskermende film op die oppervlak van kwasi-afgewerkte deeltjies aan te wend om die raklewe van deeltjies effektief te verbeter en deeltjies gladder te maak.Na bedekking is dit die laaste skakel in die hele produksieproses - verpakking.

7. Verpakking:

Hierdie proses neem 'n outomatiese kwantitatiewe verpakkingsmasjien aan.Die masjien is saamgestel uit 'n outomatiese weegmasjien, 'n vervoerbandstelsel, 'n seëlmasjien, ens. Jy kan ook hoppers volgens klante se vereistes instel.Dit kan die kwantitatiewe verpakking van grootmaatmateriaal soos organiese kunsmis en saamgestelde kunsmis realiseer.