Die volledige en diverse skyfgranulasie-produksielynproses is een van die belangrikste voordele van Henan Zheng Heavy Industries.Dit kan volledige en betroubare produksielynoplossings verskaf volgens die werklike behoeftes van kliënte.
Ons het ondervinding in die beplanning en diens van verskeie kunsmisproduksielyne.Ons fokus nie net op elke prosesskakel in die produksieproses nie, maar begryp ook altyd die besonderhede van elke proses op die hele produksielyn en bewerkstellig interkoppeling suksesvol.
Die produksielyn van skyfgranulator word hoofsaaklik gebruik om organiese kunsmis te produseer.Organiese kunsmis kan gemaak word van vee- en pluimveemis, landbou-afval en munisipale vaste afval.Hierdie organiese afval moet verder verwerk word voordat dit omgeskakel word in kommersiële organiese bemestingstowwe van kommersiële waarde vir verkoop.Die belegging om afval in rykdom te omskep is absoluut die moeite werd.
Skyfgegranuleerde organiese kunsmisproduksielyn is geskik vir:
- ►Vervaardiging van beesmis organiese kunsmis
- ►Vervaardiging van varkmis organiese bemesting
- ►Vervaardiging van organiese kunsmis vir hoender- en eendmis
- ►Skaapmis organiese kunsmis vervaardiging
- ►Organiese kunsmis vervaardiging van stedelike slyk
1. dieremis: hoendermis, varkmis, skaapmis, beesmis, perdemis, konynmis, ens.
2. industriële afval: druiwe, asynslak, maniok-reste, suikerresidu, biogasafval, pelsreste, ens.
3. Landbouafval: gewasstrooi, sojaboonmeel, katoensaadpoeier, ens.
4. Huisafval: kombuisvullis
5. slyk: stedelike slyk, rivierslyk, filterslyk, ens.
Die skyfgranulasie-produksielyn is gevorderd, doeltreffend en prakties, die toerustingstruktuur is kompak, die outomatisering is hoog, en die werking is eenvoudig, wat gerieflik is vir massaproduksie van organiese kunsmis.
1. Korrosiebestande en slytvaste materiale word in alle produksielyntoerusting gebruik.Geen drie afvalvrystellings nie, energiebesparing en omgewingsbeskerming.Dit loop bestendig en is maklik om te onderhou.
2. Produksiekapasiteit kan aangepas word volgens klantvereistes.Die uitleg van die hele produksielyn is kompak, wetenskaplik en redelik, en die tegnologie is gevorderd.
Skyfgranulasie-produksielyntoerusting sluit in bestanddele pakhuis → blender (sirring) → skyfgranulasiemasjien (granulator) → rolsifmasjien (onderskei substandaard produkte van voltooide produkte) → vertikale kettingbreker (breek) → outomatiese verpakkingsmasjien (verpakking) → bandvervoerband ( verbind met verskeie prosesse).
Let wel: hierdie produksielyn is slegs vir verwysing.
Die prosesvloei van skyfgranulasieproduksielyn kan gewoonlik verdeel word in:
1. Grondstof bestanddele proses
Streng grondstofverhouding kan hoë kunsmisdoeltreffendheid verseker.Grondstowwe sluit in diere-ontlasting, vrot vrugte, skille, rou groente, groen kunsmis, see kunsmis, plaas kunsmis, drie afval, mikro-organismes en ander organiese afval grondstowwe.
2. Grondstof mengproses
Alle grondstowwe word gemeng en eweredig in die blender geroer.
3. Gebroke proses
Die vertikale kettingbreker breek groot stukke materiaal in klein stukke wat aan die granulasievereistes kan voldoen.Dan stuur die bandvervoerband die materiaal na die skyfgranulasiemasjien.
4. Granulasie proses
Die skyfhoek van die skyfgranulasiemasjien neem 'n boogstruktuur aan, en die balvormtempo kan meer as 93% bereik.Nadat die materiaal die granulasieplaat binnegekom het, word die materiaal deur die voortdurende rotasie van die granulasieskyf en die spuittoestel eweredig aan mekaar gebind om deeltjies met 'n eenvormige vorm en pragtige vorm te produseer.
5. Siftingsproses
Die afgekoelde materiaal word na die rolsifmasjien vervoer vir sifting.Gekwalifiseerde produkte kan die voltooide pakhuis binnegaan deur 'n bandvervoerband, en kan ook direk verpak word.Ongekwalifiseerde deeltjies sal terugkeer om te herreinig.
6. Verpakkingsproses
Verpakking is die laaste proses van organiese kunsmisproduksielyn.Die voltooide produk word verpak met 'n ten volle outomatiese kwantitatiewe verpakkingsmasjien.Die hoë mate van outomatisering en hoë doeltreffendheid bereik nie net akkurate weeg nie, maar voltooi ook die finale proses uitstekend.Gebruikers kan die voerspoed beheer en die spoedparameters volgens werklike vereistes instel.