Grafietkorrelkorrelproses

Die grafietkorrelkorrelproses behels die transformasie van grafietkorrels in gekompakteerde en eenvormige korrels.Hierdie proses sluit gewoonlik die volgende stappe in:
1. Materiaalvoorbereiding: Grafietkorrels word verkry van óf natuurlike grafiet óf sintetiese grafietbronne.Die grafietkorrels kan voorafverwerkingstappe ondergaan soos fynmaak, maal en sif om die verlangde deeltjiegrootteverspreiding te bereik.
2. Meng: Die grafietkorrels word gemeng met bindmiddels of bymiddels, wat organiese bindmiddels, anorganiese bindmiddels, of 'n kombinasie van beide kan insluit.Die bindmiddels help om die kohesie en sterkte van die korrels te verbeter.
3. Korrelmaak: Die gemengde grafietkorrels en bindmiddels word in 'n pelletiseermasjien of toerusting gevoer.Die korrelmaakmasjien oefen druk en vorming op die mengsel uit, wat veroorsaak dat die korrels aan mekaar kleef en gekompakteerde korrels vorm.Verskeie pelletiseringstegnieke kan gebruik word, insluitend ekstrusie, kompressie of granulering.
4. Droog: Die nuutgevormde grafietkorrels word tipies gedroog om vog en oplosmiddels uit die bindmiddels te verwyder.Droog kan gedoen word deur metodes soos lugdroging, vakuumdroging of die gebruik van droogoonde.Hierdie stap is noodsaaklik om te verseker dat die korrels die verlangde sterkte en stabiliteit het.
5. Termiese behandeling: Na droging kan die grafietkorrels 'n termiese behandelingsproses ondergaan, bekend as kalsinering of bak.Hierdie stap behels die onderwerping van die korrels aan hoë temperature in 'n inerte of beheerde atmosfeer om enige oorblywende bindmiddels te verwyder, hul strukturele integriteit te verbeter en hul elektriese en termiese geleidingsvermoë te verbeter.
6. Verkoeling en Sifting: Sodra die termiese behandeling voltooi is, word die grafietkorrels afgekoel en dan gesif om enige oor- of ondermaat deeltjies te verwyder, wat eenvormigheid in grootte en vorm verseker.
7. Kwaliteitbeheer: Die finale grafietkorrels kan gehaltebeheermaatreëls ondergaan, soos toetsing vir digtheid, sterkte, deeltjiegrootteverspreiding en ander spesifieke eienskappe wat benodig word vir die beoogde toepassing.
Dit is belangrik om daarop te let dat die spesifieke besonderhede en parameters van die grafietkorrelkorrelproses kan verskil na gelang van die toerusting wat gebruik word, die verlangde korreleienskappe en die spesifieke vereistes van die toepassing.https://www.yz-mac.com/roll-extrusion-compound-fertilizer-granulator-product/