Groeftipe komposdraaier Masjienis die mees gebruikte aërobiese fermentasie masjien en kompos draai toerusting.Dit sluit groefrak, loopbaan, kragversamelingstoestel, draaideel en oordragtoestel in (hoofsaaklik vir multitenkwerk gebruik).Die werkende gedeelte van die komposdraaimasjien neem gevorderde roltransmissie aan, wat opgelig en nie-optelbaar kan word nie.Die hefbare tipe word hoofsaaklik gebruik in werkscenario's met 'n draaiwydte van hoogstens 5 meter en 'n draaidiepte van nie meer as 1,3 meter nie.
Die prosesontwerp en vervaardiging van ons hele organiese kunsmisproduksielyn.Die produksielyntoerusting sluit hoofsaaklik 'n twee-assige menger, 'n nuwe organiese kunsmisgranuleerder, 'n roldroër, 'n rolverkoeler, 'n rolsifmasjien, 'n vertikale kettingbreker, 'n bandvervoerband, 'n outomatiese verpakkingsmasjien en ander hulptoerusting in.
Organiese bemestingstowwe kan gemaak word van metaanreste, landbou-afval, vee- en pluimveemis en munisipale afval.Hierdie organiese afval moet verder verwerk word voordat dit omgeskakel word in kommersiële organiese bemestingstowwe van kommersiële waarde vir verkoop.Die belegging om afval in rykdom te omskep is absoluut die moeite werd.
Organiese kunsmis produksie lyn is geskik vir:
-- Vervaardiging van beesmis organiese kunsmis
-- Vervaardiging van beesmis organiese kunsmis
-- Vervaardiging van varkmis organiese bemesting
-- Vervaardiging van organiese bemesting vir hoender- en eendmis
-- Vervaardiging van organiese bemesting van skaapmis
-- Vervaardiging van organiese kunsmis na munisipale rioolafvalbehandeling.。
1. Dit word gebruik in fermentasie- en waterverwyderingsbedrywighede in organiese kunsmisaanlegte, saamgestelde kunsmisaanlegte, slikafvalfabrieke, tuinmaakplase en sampioenplantasies.
2. Geskik vir aërobiese fermentasie, dit kan saam met songistingskamers, fermentasietenks en shifters gebruik word.
3. Produkte verkry uit hoë-temperatuur aërobiese fermentasie kan gebruik word vir grondverbetering, tuinvergroening, stortingsterreinbedekking, ens.
Sleutelfaktore om komposvolwassenheid te beheer
1. Regulering van koolstof-stikstofverhouding (C/N)
Die geskikte C/N vir ontbinding van organiese materiaal deur algemene mikroörganismes is ongeveer 25:1.
2. Waterbeheer
Die waterfiltrering van kompos in werklike produksie word oor die algemeen teen 50% ~ 65% beheer.
3. Komposventilasiebeheer
Geventileerde suurstoftoevoer is 'n belangrike faktor vir die sukses van kompos.Daar word algemeen geglo dat suurstof in die stapel geskik is vir 8% ~ 18%.
4. Temperatuurbeheer
Temperatuur is 'n belangrike faktor wat die gladde werking van mikroörganismes van kompos beïnvloed.Die fermentasietemperatuur van hoë-temperatuur kompos is 50-65 grade C, wat tans die mees gebruikte metode is.
5. Suur soutgehalte (PH) beheer
PH is 'n belangrike faktor wat die groei van mikroörganismes beïnvloed.PH van die komposmengsel moet 6-9 wees.
6. Stinkende beheer
Tans word meer mikroörganismes gebruik om reuk te ontgeur.
1, Dieremis: hoendermis, varkmis, skaapmis, beesmis, perdemis, konynmis, ens.
2. Industriële afval: druiwe, asynslak, maniokreste, suikerresidu, biogasafval, pelsreste, ens.
3. Landbouafval: gewasstrooi, sojaboonmeel, katoensaadpoeier, ens.
4. Huisafval: kombuisvullis
5. Slyk: stedelike slyk, rivierslyk, filterslyk, ens.
Die basiese produksieproses van organiese bemesting sluit in: maal van grondstowwe → fermentasie → vermenging van bestanddele (vermenging met ander organies-anorganiese materiale, NPK≥4%, organiese materiaal ≥30%) → granulering → verpakking.Let wel: hierdie produksielyn is slegs vir verwysing.
Ons kan nie net 'n volledige organiese kunsmisproduksielynstelsel verskaf nie, maar ook 'n enkele toerusting in die proses verskaf volgens werklike behoeftes.
1. Die produksielyn van organiese kunsmis neem gevorderde produksietegnologie aan, wat die produksie van organiese kunsmis op 'n slag kan voltooi.
2. Neem 'n gepatenteerde nuwe spesiale granuleerder vir organiese kunsmis aan, met 'n hoë korreltempo en hoë partikelsterkte.
3. Die grondstowwe wat deur organiese kunsmis vervaardig word, kan landbou-afval, vee- en pluimveemis en stedelike huishoudelike afval wees, en die grondstowwe is wyd aanpasbaar.
4. Stabiele werkverrigting, korrosiebestandheid, slytasieweerstand, lae energieverbruik, lang dienslewe, gerieflike instandhouding en werking, ens.
5. Hoë doeltreffendheid, goeie ekonomiese voordele, min materiaal en hergranulator.
6. Die produksielynkonfigurasie en -uitset kan volgens klantvereistes aangepas word.
Organiese kunsmisproduksietoerusting sluit in fermentasietoerusting, dubbelasmenger, nuwe organiese kunsmisgranulasiemasjien, roldroër, dromverkoeler, dromsifmasjien, silo, outomatiese verpakkingsmasjien, vertikale kettingbreker, bandvervoerband, ens.
Organiese kunsmis produksie proses:
1) fermentasie proses
Droogtetipe dumper is die mees gebruikte fermentasietoerusting.Die gegroefde stapelaar bestaan uit 'n fermentasietenk, loopbaan, kragstelsel, verplasingstoestel en meerlotstelsel.Die omslaande deel word deur gevorderde rollers aangedryf.Hidrouliese flipper kan vrylik styg en val.
2) granulasie proses
’n Nuwe soort organiese kunsmisgranulator word wyd gebruik in organiese kunsmisgranulering.Dit is 'n spesiale granuleerder vir grondstowwe soos diere-ontlasting, verrottende vrugte, skille, rou groente, groen kunsmis, seekunsmis, plaaskunsmis, drie afvalstowwe, mikroörganismes en ander organiese afvalmateriaal.Dit het die voordele van hoë granulasietempo, stabiele werking, duursame toerusting en lang lewensduur, en is 'n ideale keuse vir die vervaardiging van organiese bemesting.Die behuising van hierdie masjien neem naatlose pyp aan, wat duursaam is en nie vervorm nie.Tesame met die veiligheidsdok-ontwerp, is die werking van die masjien meer stabiel.Die druksterkte van die nuwe organiese kunsmisgranuleerder is hoër as dié van die skyfgranulator en dromgranuleerder.Die deeltjiegrootte kan aangepas word volgens die vereistes van die kliënt.Die granuleerder is die beste geskik vir direkte granulering van organiese afval na fermentasie, wat die droogproses bespaar en produksiekoste aansienlik verminder.
3) droog- en verkoelingsproses
Die deeltjie-voginhoud na granulering deur die granuleerder is hoog, dus moet dit gedroog word om aan die waterinhoudstandaard te voldoen.Die droër word hoofsaaklik gebruik om deeltjies met sekere humiditeit en deeltjiegrootte te droog in die produksie van organiese kunsmis saamgestelde kunsmis.Die deeltjietemperatuur na droging is relatief hoog, en dit moet afgekoel word om te verhoed dat kunsmis saamklonter word.Die verkoeler word gebruik vir verkoeling van deeltjies na droging en word gebruik in kombinasie met roterende droër, wat verkoelingsdoeltreffendheid aansienlik kan verbeter, arbeidsintensiteit kan verminder, opbrengs verhoog, die vog van deeltjies verder verwyder en kunsmistemperatuur verlaag.
4) siftingsproses
In produksie, om die eenvormigheid van die finale produk te verseker, moet die deeltjies gekeur word voor verpakking.Rolsifmasjien is 'n algemene siftoerusting in die produksieproses van saamgestelde kunsmis en organiese kunsmis.Dit word gebruik om klaarprodukte en nie-konformende aggregate te skei en verder die klassifikasie van klaarprodukte te bereik.
5) verpakking proses
Nadat die verpakkingsmasjien geaktiveer is, begin die swaartekragtoevoerder werk, laai die materiaal in die weegbak en sit dit in 'n sak deur die weegbak.Wanneer die gewig die verstekwaarde bereik, hou die swaartekragtoevoer op om te loop.Die operateur neem die verpakte materiaal weg of sit die verpakkingsak op die bandvervoerband na die naaimasjien.