Inbekendstelling van saamgestelde kunsmisproduksielyn
Saamgestelde kunsmis is die kunsmis wat twee of drie voedingstowwe van N, P bevat;K. Saamgestelde kunsmis is beskikbaar in poeier- of korrelvorm.Dit word gewoonlik as topbemesting gebruik en kan ook as basismis en saadmis gebruik word.Saamgestelde kunsmis bevat hoë effektiewe komponente, so dit is maklik oplosbaar in water, ontbind vinnig en word maklik deur die wortelstelsel geabsorbeer, dus word dit "vinnigwerkende kunsmis" genoem.Die funksie daarvan is om aan die omvattende vraag te voldoen en verskillende voedingstowwe te balanseer wat deur gewasse onder verskillende toestande benodig word.
Hierdie kunsmisproduksielyn word hoofsaaklik gebruik om saamgestelde kunsmiskorrels te granuleer met behulp van materiale van NPK, GSSP, SSP, gegranuleerde kaliumsulfaat, swaelsuur, ammoniumnitraat en ander.Die saamgestelde kunsmistoerusting het voordele van stabiele loop, lae wanfunksietempo, klein onderhoud en lae prys.
Die hele produksielyn is toegerus met gevorderde en doeltreffende toerusting, wat 'n jaarlikse produksie van 50 000 ton saamgestelde kunsmis kan behaal.Volgens die werklike produksievermoëvereistes beplan en ontwerp ons die saamgestelde kunsmisproduksielyne met verskillende jaarlikse kapasiteit van 10 000 ~ 300 000 ton.Die hele stel toerusting is kompak, redelik, wetenskaplik, stabiele werking, energiebesparing, lae onderhoudskoste, maklik om te bedryf, is die beste keuse vir vervaardigers van saamgestelde kunsmis.
Medium saamgestelde kunsmis produksie lyn proses
Die proses van saamgestelde kunsmis produksie lyn kan oor die algemeen verdeel word in: grondstowwe groepering, meng, vergruis, granuleer, primêre sifting, korrel droog en verkoeling, sekondêre sifting, korrel coating en kwantitatiewe verpakking.
1. Samestelling van grondstowwe: volgens markaanvraag en plaaslike grondbepalingsresultate, grondstowwe soos ureum, ammoniumnitraat, ammoniumchloried, ammoniumsulfaat, ammoniumfosfaat (monoammoniumfosfaat, diammoniumfosfaat, swaar kalsium, algemene kalsium) en kaliumchloried kaliumsulfaat) moet in 'n sekere verhouding toegewys word.Die bymiddels en spoorelemente word deur die gordelskaal geweeg en tot 'n sekere verhouding geproporsioneer.Volgens die formuleverhouding word al die grondstowwe eweredig deur die menger gemeng.Hierdie proses word premix genoem.Dit verseker akkurate formulering en maak doeltreffende en deurlopende groepering moontlik.
2. Meng: Meng die voorbereide grondstowwe volledig en roer dit eweredig, wat 'n grondslag lê vir doeltreffende korrelkunsmis van hoë gehalte.Horisontale menger of skyfmenger kan gebruik word vir egalige meng.
3. Kneus: Om die koek in die materiaal te verpletter is nodig vir die daaropvolgende granulasie verwerking.Kettingbreker word hoofsaaklik gebruik.
4. Granuleer: Die eweredig geroerde en fyngemaakte materiaal word deur die bandvervoerband na die granuleerder vervoer vir granuleer, wat die kerndeel van die hele produksielyn is.Die keuse van granulator is baie belangrik, ons het skyfgranulator, roterende dromgranulator, roller extrusion granulator of saamgestelde kunsmisgranulator vir keuse.
5. Primêre sifting: Neem voorlopige sifting vir korrels, en stuur ongekwalifiseerdes terug na die vergruising vir herverwerking.Oor die algemeen word die roterende siftingsmasjien gebruik.
6. Droog: Die gekwalifiseerde korrels na primêre sifting word deur die bandvervoerband na die roterende droër vervoer vir droging om die voginhoud van die voltooide korrels te verminder.Na droging sal die voginhoud van korrels van 20%-30% tot 2%-5% afneem.
7. Korrelverkoeling: Na droging moet die korrels na die koeler gestuur word vir verkoeling, wat deur die bandvervoerband met die droër verbind word.Die verkoeling kan stof verwyder, die verkoelingsdoeltreffendheid en hittebenuttingsverhouding verbeter en die vog in die kunsmis verder verwyder.
8. Sekondêre sifting: Na afkoeling word alle ongekwalifiseerde korrels deur die roterende sifmasjien uitgesif en deur die bandvervoerband na die menger vervoer en dan met die ander grondstowwe gemeng vir herverwerking.Die voltooide produkte sal na die saamgestelde kunsmisbedekkingsmasjien vervoer word.
9. Bedekking: Dit word hoofsaaklik gebruik om die oppervlak van kwasi-korrels met 'n eenvormige beskermende film te bedek om die bewaringstydperk effektief te verleng en korrels gladder te maak.Na die laag, kom hier by die laaste proses - verpakking.
10. Verpakkingstelsel: Outomatiese kwantitatiewe verpakkingsmasjien word in hierdie proses aangeneem.Die masjien bestaan uit outomatiese weeg- en verpakkingsmasjien, vervoerstelsel, seëlmasjien en so aan.Hopper kan ook gekonfigureer word volgens die vereistes van die kliënt.Kwantitatiewe verpakking van grootmaatmateriaal soos organiese kunsmis en saamgestelde kunsmis is wyd gebruik in verskillende nywerhede en velde.
Tegnologie en kenmerke van saamgestelde kunsmisproduksielyn:
Roterende dromgranulator word hoofsaaklik gebruik in die produksie van hoë-konsentrasie saamgestelde kunsmis tegnologie, skyf nie-stoom granulator kan gebruik word in die produksie van hoë, medium en lae konsentrasie van saamgestelde kunsmis tegnologie, gekombineer met die anti-koek tegnologie, hoë stikstof saamgestelde kunsmis vervaardigingstegnologie en so aan.Ons saamgestelde kunsmisproduksielyn het die volgende kenmerke:
1. Wye toepaslikheid van grondstowwe: saamgestelde kunsmis kan volgens verskillende formulerings en verhoudings geproduseer word, en dit is ook geskik vir die vervaardiging van organiese en anorganiese saamgestelde bemestingstowwe.
2. Hoë korrelvormende tempo en oorlewingsyfer van biologiese bakterieë: die nuwe tegnologie kan die korrelvormingtempo 90% ~ 95% laat bereik, en die lae-temperatuur en hoë-lug droog tegnologie kan die oorlewingsyfer van mikrobiese bakterieë maak bereik 90%.Die finale produk is goed in voorkoms en eenvormig in grootte, waarvan 90% korrels met 'n grootte van 2 ~ 4mm is.
3. Buigsame prosesvloei: Die prosesvloei van saamgestelde kunsmisproduksielyn kan aangepas word volgens die werklike grondstowwe, formule en terrein, en pasgemaakte prosesvloei kan ook volgens die werklike behoeftes ontwerp word.
4. Stabiele voedingstofverhouding van klaarprodukte: deur outomatiese meting van bestanddele, akkurate meting van alle soorte vaste, vloeibare en ander grondstowwe, het byna die stabiliteit en doeltreffendheid van alle voedingstowwe in die hele proses gehandhaaf.
Csaamgestelde Kunsmisproduksie LineAansoeke
1.Swawel bedekte ureum produksie proses.
2.Verskillende soort organiese en anorganiese kunsmisproses.
3.Acid saamgestelde kunsmis granulasie proses.
4.Powdery industriële afval anorganiese kunsmis proses.
5.Groot deeltjie ureum produksie proses.
6.Saailing Substraat kunsmis produksie proses.
Postyd: 27-Sep-2020