Die keuse van organiese kunsmis en bio-organiese kunsmis grondstowwe kan 'n verskeidenheid van vee mis en organiese afval wees.Die basiese produksieformule wissel na gelang van die tipe en grondstof.
Die basiese grondstowwe is: hoendermis, eendmis, gansmis, varkmis, bees- en skaapmis, gewasstrooi, suikerindustrie filtermodder, bagasse, suikerbeetresidu, vinasse, medisyneresidu, furfuraalresidu, swamresidu, sojaboonkoek , katoenpitkoek, raapsaadkoek, grasskool, ens.
Toerusting vir die vervaardiging van organiese kunsmissluit oor die algemeen in: fermentasietoerusting, mengtoerusting, vergruistoerusting, granuleringstoerusting, droogtoerusting, verkoelingstoerusting, kunsmistoerusting, verpakkingstoerusting, ens.
Voordat ons organiese kunsmistoerusting aankoop, moet ons 'n algemene begrip hê van die organiese kunsmisproduksieproses.Die algemene produksieprosedures is: grondstofbestanddeel, meng en roer, grondstoffermentasie, agglomerasie en vergruising, materiaalgranulering, primêre sifting en korreldroging.Droog, deeltjie verkoeling, deeltjie sekondêre klassifikasie, voltooide deeltjie coating, voltooide deeltjie kwantitatiewe verpakking en ander skakels.
Vrae om te oorweeg by die aankoop van organiese bemestingstoerusting:
1. Meng en meng: Roer die voorbereide grondstowwe eweredig om die eenvormige kunsmis-effek-inhoud van die algehele kunsmisdeeltjies te verhoog, en gebruik 'n horisontale menger of 'n skyfmenger vir vermenging;
2. Agglomerasie en vergruising: verpletter die groot agglomerate van die gemengde en geroerde grondstowwe om daaropvolgende granulasieverwerking te vergemaklik, hoofsaaklik deur gebruik te maak van vertikale kettingbrekers, semi-natmateriaalbrekers, ens.;
3. Materiaalgranulering: stuur die eweredig gemeng en fyngemaakte materiaal na die granuleerder deur 'n bandvervoerband vir granulering.Hierdie stap is 'n onontbeerlike en belangrikste skakel in die organiese kunsmisproduksieproses;Rol-ekstrusiegranulator, organiese kunsmisgranulator, dromgranulator, skyfgranulator, saamgestelde kunsmisgranulator, ens .;
5. Sifting: voorlopige sifting van semi-afgewerkte produkte, en ongekwalifiseerde deeltjies word teruggestuur na die meng- en roerskakel vir herverwerking, gewoonlik met behulp van 'n drom-siftmasjien;
6. Droog: Die korrels wat deur die granuleer gemaak word en deur die eerste vlak van sifting gevoer word, word na die droër gestuur, en die vog wat in die korrels vervat is, word gedroog om die sterkte van die korrels te verhoog en berging te vergemaklik.Oor die algemeen word 'n tuimeldroër gebruik;
7. Verkoeling: Die temperatuur van die gedroogde kunsmisdeeltjies is te hoog en maklik om te agglomereer.Na afkoeling is dit gerieflik vir sakke, berging en vervoer.Die dromverkoeler word vir verkoeling gebruik;
8. Klaarprodukbedekking: bedek gekwalifiseerde produkte om die helderheid en rondheid van die deeltjies te verhoog en die voorkoms mooier te maak.Oor die algemeen word die deklaagmasjien vir coating gebruik;
9. Kwantitatiewe verpakking van klaarprodukte: Die bedekte deeltjies is die voltooide deeltjies wat deur 'n bandvervoerband na die silo gestuur word vir tydelike berging, en dan gekoppel word aan outomatiese elektroniese verpakkingsmasjiene, naaimasjiene en ander outomatiese kwantitatiewe verpakking en verseëlsakke, en gestoor in 'n geventileerde plek om outomatiese verpakking te bereik.
Vir meer gedetailleerde oplossings of produkte, let asseblief op ons amptelike webwerf:
http://www.yz-mac.com
Konsultasie-blitslyn: +86-155-3823-7222
Postyd: 29 Mei 2023