Organiese kunsmis gebruik gewoonlik hoendermis, varkmis, beesmis en skaapmis as die belangrikste grondstowwe, met behulp van aërobiese kompostoerusting, die toevoeging van fermentasie en ontbindende bakterieë, en kompostegnologie om organiese kunsmis te produseer.
Die voordele van organiese bemesting:
1. Omvattende voedingstowwe vrugbaarheid, sagte, stadig-vrystelling kunsmis effek, langdurige en blywende stabiliteit;
2. Dit het die aktiwiteit om grondensieme te aktiveer, wortelontwikkeling te bevorder en fotosintese te verbeter;
3. Verbeter die kwaliteit van gewasse en verhoog opbrengs;
4. Dit kan die inhoud van grondorganiese materiaal verhoog, gronddeurlugting, waterdeurlaatbaarheid en vrugbaarheidsbehoud verbeter en omgewingsbesoedeling wat deur chemiese kunsmis veroorsaak word, verminder.
Organiese kunsmis verwerking proses:
Dit word hoofsaaklik in drie prosesse verdeel: voorbehandeling, fermentasie en nabehandeling.
1. Voorbehandeling:
Nadat die komposgrondstowwe na die stoorwerf vervoer is, word dit op 'n skaal geweeg en na die meng- en mengtoestel gestuur, waar dit met die produksie en huishoudelike organiese afvalwater in die fabriek gemeng word, saamgestelde bakterieë bygevoeg word, en die kompos vog en koolstof-stikstofverhouding word rofweg aangepas volgens die samestelling van die grondstowwe.Gaan die fermentasieproses in.
2. Fermentasie: Die gemengde grondstowwe word na die fermentasietenk gestuur en in 'n fermentasiehoop gestapel vir aërobiese fermentasie.
3. Na-verwerking:
Die kunsmisdeeltjies word gesif, na die droër gestuur vir droog, en dan verpak en gestoor vir verkoop.
Die hele proses sluit in:
Grondstofbestanddele → vergruising → grondstofvermenging → grondstofgranulering → korreldroging → korrelverkoeling → sifting → kunsmisverpakking → berging.
1. Grondstof bestanddele:
Die grondstowwe word in 'n sekere verhouding toegewys.
2. Grondstofvermenging:
Roer die voorbereide grondstowwe eweredig om eenvormige kunsmisdoeltreffendheid te verbeter.
3. Grondstofgranulasie:
Die eenvormig geroerde grondstowwe word na die organiese kunsmisgranuleringstoerusting gestuur vir granulering.
4. Korreldroging:
Die vervaardigde deeltjies word na die droër van die organiese kunsmistoerusting gestuur, en die vog in die deeltjies word gedroog om die sterkte van die deeltjies te verhoog en berging te vergemaklik.
5. Partikel verkoeling:
Na droging is die temperatuur van die gedroogde kunsmisdeeltjies te hoog en maklik om te agglomereer.Na afkoeling is dit gerieflik om in sakke te stoor en te vervoer.
6. Kunsmisverpakking:
Die voltooide kunsmiskorrels word verpak en in sakkies gestoor.
Die belangrikste verwerkingstoerusting van organiese bemesting:
1. Fermentasietoerusting: trogtipe stapelaar, kruiptipe stapelaar, selfaangedrewe stapelaar, kettingplaattipe stapelaar
2. Breker toerusting: semi-nat materiaal breker, ketting breker, vertikale breker
3. Mengtoerusting: horisontale menger, panmenger
4. Siftingstoerusting: dromskerm, vibrerende skerm
5. Granuleringstoerusting: roertandgranulator, skyfgranulator, ekstrusiegranulator, dromgranulator en rondgooimasjien
6. Droogtoerusting: dromdroër
7. Verkoelingstoerusting: draaiverkoeler
8. Hulptoerusting: kwantitatiewe voerder, varkmis dehidrator, deklaagmasjien, stofversamelaar, outomatiese kwantitatiewe verpakkingsmasjien
9. Vervoertoerusting: bandvervoerband, emmerhysbak.
Wat is die kwessies om in ag te neem wanneer toerusting vir organiese bemesting aangekoop word?
1. Vermenging en vermenging: Eenvormige vermenging van grondstowwe is om die eenvormige kunsmiseffek-inhoud van die algehele kunsmisdeeltjies te verbeter.'n Horisontale menger of 'n panmenger kan vir meng gebruik word;
2. Agglomerasie en vergruising: die geagglomereerde grondstowwe wat eweredig geroer word, word vergruis om daaropvolgende granulasieverwerking te vergemaklik, hoofsaaklik deur gebruik te maak van kettingbrekers, ens.;
3. Grondstofgranulering: voer die grondstowwe in die granuleerder vir granulering.Hierdie stap is die belangrikste deel van die organiese kunsmisproduksieproses.Dit kan saam met 'n roterende dromgranuleerder, 'n roller squeeze granulator en organiese kunsmis gebruik word.Granuleerders, ens.;
5. Sifting: Die kunsmis word gesif in gekwalifiseerde voltooide partikels en ongekwalifiseerde partikels, gewoonlik met behulp van 'n drom siftingsmasjien;
6. Droog: Die korrels wat deur die granuleerder gemaak word, word na die droër gestuur, en die vog in die korrels word gedroog om die sterkte van die korrels vir berging te verhoog.Oor die algemeen word 'n tuimeldroër gebruik;
7. Verkoeling: Die temperatuur van gedroogde kunsmisdeeltjies is te hoog en maklik om te agglomereer.Na afkoeling is dit gerieflik om in sakke te stoor en te vervoer.’n Dromverkoeler kan gebruik word;
8. Bedekking: Die produk word bedek om die helderheid en rondheid van die deeltjies te verhoog om die voorkoms mooier te maak, gewoonlik met 'n bedekkingsmasjien;
9. Verpakking: Die voltooide korrels word na die elektroniese kwantitatiewe verpakkingskaal, naaimasjien en ander outomatiese kwantitatiewe verpakking en verseëlsakke deur die bandvervoerband gestuur vir berging.
Vrywaring: 'n Deel van die data in hierdie artikel is slegs vir verwysing.
Vir meer gedetailleerde oplossings of produkte, let asseblief op ons amptelike webwerf:
www.yz-mac.com
Postyd: 26 Nov 2021