Redelike behandeling van vee- en pluimveemisbesoedeling kan nie net die probleem van omgewingsbesoedeling effektief oplos nie, maar ook aansienlike voordele genereer, en terselfdertyd 'n gestandaardiseerde groen ekologiese landboustelsel vorm.
Aankoopvaardighede vir die aankoop van organiese kunsmisproduksielyn:
Bepaal die tipe kunsmis wat geproduseer moet word:
Suiwer organiese kunsmis, organiese-anorganiese saamgestelde kunsmis, bio-organiese kunsmis, saamgestelde mikrobiese kunsmis, verskillende materiale, verskillende toerusting seleksie.Dit is ook effens anders.
Die hooftipes algemene organiese materiale:
1. Diere-ontlasting: soos hoenders, varke, eende, beeste, skape, perde, hase, ens.
2. Landbou-afval: gewasstrooi, rottang, sojameel, raapsaadmeel, sampioenreste, ens.
3. Industriële afval: vinasse, asynresidu, maniokresidu, filtermodder, medisyneresidu, furfuralresidu, ens.
4. Munisipale slyk: rivierslyk, slyk, vliegas, ens.
5. Huishoudelike afval: kombuisafval, ens.
6. Verfynde of ekstrakte: seewierekstrak, visekstrak, ens.
Seleksie van fermentasiestelsel:
Die algemene fermentasiemetodes sluit in gelaagde fermentasie, vlak fermentasie, dieptenkfermentasie, toringfermentasie, omgekeerde buisfermentasie, verskillende fermentasiemetodes en verskillende fermentasietoerusting.
Die hooftoerusting van die fermentasiestelsel sluit in: kettingplaatstapelaar, loopstapelaar, dubbelspiraalstapelaar, trog-toer, trog-hidrouliese stapelaar, kruiptipe-stapelaar, horisontale fermentasietenk, roulette-stapelaars, vurkhyser-kippers en ander verskillende stapel-kippers.
Skaal van produksielyn:
Bevestig die produksiekapasiteit” Hoeveel ton word per jaar geproduseer, kies die toepaslike produksietoerusting en toerustingbegroting.
Bevestig produksiekoste” Fermentasie-hoofmateriaal, fermentasie-hulpmateriaal, stamme, verwerkingsfooie, verpakking en vervoer.
Hulpbronne bepaal sukses of mislukking” Kies hulpbronne naby, kies om fabrieke op die perseel te bou, nabygeleë persele te verkoop, dienste direk te verskaf om kanale te verminder en prosestoerusting te optimaliseer en stroomlyn.
Inleiding tot die hooftoerusting van die organiese kunsmisproduksielyn:
1. Fermentasietoerusting: trogtipe draaimasjien, kruiptipe draaimasjien, kettingplaatdraai- en gooimasjien
2. Breker toerusting: semi-nat materiaal breker, vertikale breker
3. Mengertoerusting: horisontale menger, panmenger
4. Siftingstoerusting: drom siftingsmasjien
5. Granulator toerusting: roer tand granulator, skyf granulator, ekstrusie granulator, drom granulator
6. Droër toerusting: drom droër
7. Verkoeler toerusting: drom koeler
8. Produksie ondersteunende toerusting: outomatiese bondelmasjien, vurkhyser silo, outomatiese verpakking masjien, skuins skerm dehidrator
Bevestig die vorm van kunsmisdeeltjies:
Poeier, kolom, afgeplatte of korrelvorm.Die keuse van granuleerder moet gebaseer wees op plaaslike kunsmismarktoestande.Verskillende toerusting het verskillende pryse.
By die aankoop van organiese bemestingtoerusting moet die volgende prosestoerusting in ag geneem word:
1. Vermenging en vermenging: Eenvormige vermenging van grondstowwe is om die eenvormige kunsmiseffek-inhoud van die algehele kunsmisdeeltjies te verbeter.'n Horisontale menger of 'n panmenger kan vir meng gebruik word;
2. Agglomerasie en vergruising: die geagglomereerde grondstowwe wat eweredig geroer word, word vergruis om daaropvolgende granulasieverwerking te vergemaklik, hoofsaaklik deur gebruik te maak van vertikale kettingbrekers, ens.;
3. Granulering van grondstowwe: voer die grondstowwe in die granuleerder vir granulering.Hierdie stap is die belangrikste deel van die organiese kunsmisproduksieproses.Dit kan saam met 'n roterende dromgranulator, 'n roller squeeze granulator en organiese kunsmis gebruik word.Granuleerders, ens.;
5. Deeltjies sifting: die kunsmis word gesif in gekwalifiseerde voltooide deeltjies en ongekwalifiseerde deeltjies, gewoonlik met behulp van 'n drom siftingsmasjien;
6. Kunsmisdroging: stuur die korrels wat deur die granuleerder gemaak word na die droër, en droog die vog in die korrels om die sterkte van die korrels vir berging te verhoog.Oor die algemeen word 'n tuimeldroër gebruik;
7. Kunsmisverkoeling: Die temperatuur van gedroogde kunsmisdeeltjies is te hoog en maklik om te agglomereer.Na afkoeling is dit gerieflik vir opberging en vervoer in sakke.’n Dromverkoeler kan gebruik word;
8. Kunsmisbedekking: die produk word bedek om die helderheid en rondheid van die deeltjies te verhoog om die voorkoms mooier te maak, gewoonlik met 'n bedekkingsmasjien;
9. Klaarprodukverpakking: Die voltooide korrels word na die elektroniese kwantitatiewe verpakkingskaal, naaimasjien en ander outomatiese kwantitatiewe verpakking en verseëlsakke deur die bandvervoerband gestuur vir berging.
Vir meer gedetailleerde oplossings of produkte, let asseblief op ons amptelike webwerf:
http://www.yz-mac.com
Raadgewende Blitslyn: +86-155-3823-7222
Postyd: Mrt-01-2023