Wat is die redes vir die spoedverskil wanneer die breker werk?

Wat is die redes vir die spoedverskil wanneer die breker werk?Hoe om dit te hanteer?

Wanneer die breker werk, kom die materiaal vanaf die boonste toevoerpoort binne en die materiaal beweeg afwaarts in die vektorrigting.By die toevoerpoort van die breker tref die hamer die materiaal langs die omtrek-tangensrigting.Op hierdie tydstip is die hamerspoedverskil tussen die hamer en die materiaal die grootste en die doeltreffendheid is die hoogste.Dan beweeg die materiaal en die hamer in dieselfde rigting op die oppervlak van die sif, die hamerspoedverskil tussen die hamer en die materiaal neem af, en die drukdoeltreffendheid neem af.Die basiese beginsel van die verbetering van die doeltreffendheid van skeerhamerbreker is om die impakspoedverskil tussen die brekerhamer en die materiaal te verhoog, en hierdie idee word deur baie kenners erken.So die verbetering van die spoed van breker het ook die doel geword.

Om die probleem van spoedverskil in die breker op te los, het baie kenners baie moeite gedoen om die volgende 6 tegniese punte op te som:

Pas die gaping tussen hamer en skerm behoorlik aan

Die wrywingskrag op die sifoppervlak verskil met die afstand tussen die materiaal en die sifoppervlak, wat die wrywingskrag anders maak, dus deur die gaping tussen die hamer en sif aan te pas, kan die verskil vergroot word om die doeltreffendheid te verbeter .In die proses van produksie is die sifgat egter anders, die grondstof is anders, die hamersifspeling moet gereeld aangepas word;In die breker, die breker aan die begin van die werk en werk vir 'n tydperk van tyd, sal die breker kamer deeltjie samestelling ook verander;In brekeronderdele is die hamer maklik om te dra, na die voorkant van die hamerslytasie sal die verandering van die gaping tussen hamer en sif toeneem, die uitset sal afneem, dit is natuurlik moeilik om te hou om te voldoen die vereistes van die produksietoetsing, vir 'n soort grondstof, 'n gaas, bepaal toepaslike hamersifspeling en suiging, sonder om die lewensduur van die sifplaat en hamerkaste in ag te neem, kan in 'n kort tyd bereik word, hoë maaldoeltreffendheid, maar in die verpletterende produksie is hierdie soort werkservaring van die operateur as die toestand van die opkoms van 'n verskeidenheid spesifieke meetdata en die shredder self tegniese inhoud twee dinge, met 'n ryk bedryfservaring van die personeel benodig ook 'n hoë koste .Nadat die hamer gedra is, neem die gaping tussen die hamer en sif toe, die wrywing verminder en die drukdoeltreffendheid verminder.

Gebruik die brame aan die teenoorgestelde kant van die sif

Sit die sif aan die oorkant van die brame in die binnekant, sodat dit die wrywing kan verhoog, maar dit neem nie lank nie, nadat die brame gepoleer is, is die doeltreffendheid verdwyn.Die duur is ongeveer 30 minute tot 'n uur.

Voeg suiglug by

Voeg negatiewe druk by die breekstelsel by, om die materiaal wat aan die binneste oppervlak van die sif geheg is te absorbeer, maak die materiaal in die sifoppervlak wrywing toeneem, kan ook die hamer- en materiaalspoedverskil verhoog, maar die toename in lugsuiging sal die slytasie verhoog en skeur van die hamer en die sif, die doeltreffendheid is nie blywend nie.Terselfdertyd neem die kragverbruik van lugsuiging ook toe.

Plaas wasbord in breker

Wasbord het die funksie om materiaalringe te blokkeer, maar die funksie is beperk.Eerstens werk die tande van wasbord op die voorkant van die hamer, die wrywingoppervlak is klein, en die slytasie van die hamer het ook die probleem van duursaamheid.Tweedens druk die wasbord die sifspasie in, die sif sal verminder word as die wasbordoppervlakte te groot is, en die uitset sal verminder word as die sifoppervlakte te klein is.

Neem visdobbelsiftegnologie aan

Daar is baie verhewe punte op die oppervlak van die visdopluisskerm, om die wrywing te verbeter, en visdopluisskerm kan die skermoppervlakte vergroot, baie beter as die wasbord, maar die klein verhewe punte slyt maklik, en die prys is duurder , so dit is moeilik om te bevorder, oorweeg die verhoogde uitset en die koste van die skerm, ons kan sien die voordeel is nie voor die hand liggend nie.

Neem dunhamertegnologie aan

Dun hamerkant is smal (minder as 4 mm), die beginsel daarvan is nie maklik om die materiaal op te roer nie, nie maklik om die materiaal en hamerrotasie teen dieselfde tempo te produseer nie.

In die algemeen, dieselfde breker model, kan dit die uitset van ongeveer 20% verhoog na gebruik die dunner hamer.Die effek van die gebruik van dun hamer is beduidend, en die hamer self wat in breker weggesteek is, is moeilik om te vind, dit is baie bevorderlik vir verkope, veral in die toets van die uitset.Maar die dun hamer lewe is kort, oor die algemeen moet vervang na deurlopende werk ongeveer 10 dae, verwyder die laaste paar dae van lae produksie, oorweeg die koste van die hamer vervanging, tyd en arbeid, die voordeel is redelik beperk.