Ons het volledige ondervinding in droëlose ekstrusiegranulasie-produksielyn.Ons fokus nie net op elke prosesskakel in die produksieproses nie, maar begryp ook altyd die prosesbesonderhede van elke hele produksielyn en bewerkstellig interkoppeling suksesvol.Die volledige produksieproses is een van die belangrikste voordele van u samewerking met YiZheng Heavy Machinery Co., Ltd. Ons bied pasgemaakte produksielynoplossings volgens die werklike behoeftes van kliënte.
Geen-droog ekstrudering saamgestelde kunsmis produksie lynkan hoë, medium en lae konsentrasie saamgestelde kunsmis vir verskeie gewasse produseer.Die produksielyn hoef nie droog te wees nie, met klein investering en lae energieverbruik.
Die roller sonder om te droog ekstruderende granulasie kan ontwerp word in deeltjies van verskillende vorms en groottes en kan uitgedruk word om verskillende groottes te produseer.
Oor die algemeen bevat saamgestelde kunsmis ten minste twee of drie voedingstowwe (stikstof, fosfor, kalium).Dit het die kenmerke van hoë voedingsinhoud en min newe-effekte.Saamgestelde kunsmis speel 'n belangrike rol in gebalanseerde bemesting.Dit kan nie net die bemestingsdoeltreffendheid verbeter nie, maar ook die stabiele en hoë opbrengs van gewasse bevorder.
Grondstowwe vir saamgestelde kunsmisproduksie sluit in ureum, ammoniumchloried, ammoniumsulfaat, vloeibare ammoniak, ammoniummonofosfaat, diammoniumfosfaat, kaliumchloried, kaliumsulfaat, insluitend sommige klei en ander vullers.
1) Stikstofkunsmisstowwe: ammoniumchloried, ammoniumsulfaat, ammoniumtio, ureum, kalsiumnitraat, ens.
2) Kalium kunsmis: kaliumsulfaat, gras en as, ens.
3) Fosforkunsmisstowwe: kalsiumperfosfaat, swaar kalsiumperfosfaat, kalsiummagnesium en fosfaatkunsmis, fosfaatertspoeier, ens.
Ons verskaf 'n volledige stel droëlose ekstrusiegranulasie-produksielyne wat nie gedroog hoef te word nie.Die produksielyntoerusting sluit hoofsaaklik menger- en skyfvoerder, rol-ekstrusiegranulasiemasjien, rolsifmasjien, bandvervoerband, outomatiese verpakkingsmasjien en ander hulptoerusting in.
As 'n professionele vervaardiger van kunsmisproduksielyntoerusting bied ons kliënte produksietoerusting en die mees geskikte oplossings vir verskillende produksiekapasiteitbehoeftes soos 10,000 ton per jaar tot 200,000 ton per jaar.
1. Meganiese drukgranulasie word gebruik sonder om grondstowwe te verhit of te bevogtig.
2. Geskik vir termies sensitiewe grondstowwe, soos ammoniumbikarbonaat
3. Dit is nie nodig om die proses te droog nie, met minder belegging en lae energieverbruik.
4. Geen afvalwater, uitlaatgasvrystellings, geen besoedeling van die omgewing nie.
5. Die deeltjiegrootteverspreiding is eenvormig, en daar is geen segregasie en agglomerasie nie.
6. Kompakte uitleg, gevorderde tegnologie, stabiele werking en gerieflike instandhouding.
7. Maklik om te bedryf, maklik om outomatiese beheer te realiseer, en verbeter produksiedoeltreffendheid.
8. Daar is 'n wye reeks grondstoftoepassings sonder spesiale prestasievereistes.
Die drooglose ekstrusiegranuleerder sluit outomatiese bestanddele, bandvervoerbande, tweeassige mengers, skyfvoerders, ekstrusiegranulasiemasjiene, rolsiwwe, voltooide pakhuise, outomatiese verpakkingsmasjiene, ens.
1. Dinamiese bondelmasjien
Die outomatiese bestanddelemasjien voer die grondstowwe volgens elke formuleverhouding, wat die bondelproses outomaties met hoë akkuraatheid en doeltreffendheid kan voltooi, om die kwaliteit van kunsmis te verseker.Na die bestanddele word die materiaal na die dubbel-as blender vervoer.
2. Dubbelas Kunsmismenger
Die skyfmenger gebruik 'n sikloïde naaldwielverminderaar om die spil aan te dryf, en dryf dan die roerarm om te draai en te roer.Met die aanhoudende omdraai en roer van die lemme op die mengarm, word die grondstowwe volledig gemeng.Die gemengde materiaal word uit die uitlaat aan die onderkant uitgeskei.Die skyf neem polipropileenplaat of vlekvrye staalvoering aan, wat nie maklik is om vas te plak nie en eenvoudig en prakties is.
3. Roller ekstrusie granulator
Die gemengde grondstof word van die bandvervoerband na die skyftoevoerder vervoer, wat die materiaal eweredig na die vierroller-ekstruder onder die toevoerder deur die hopper stuur.Die masjien druk die materiaal in stukke na die gebreekte kamer onder die roller deur 'n omgekeerde roterende hoogspanningsrol, en skei dan die vereiste deeltjies soos die dubbel-as wolftandstang roteer.Die roller is gemaak van 'n nuwe korrosiebestande, slytvaste en slagvaste legeringsmateriaal.
4. Rotary Drum Screene
Geëxtrifiseerde granulasiedeeltjies word deur 'n bandvervoerband na die rolfilter vervoer, en substandaarddeeltjies vloei uit die groot deeltjies se uitlaat aan die kant deur die sifgat, en dan na die skyftoevoerder vervoer vir sekondêre granulering, en gekwalifiseerde deeltjies word gevoer vanaf die onderste uitlaat en vervoer na die voltooide area.
5. Elektroniese kwantitatiewe verpakking
Deur die hopper word gekwalifiseerde deeltjies kwantitatief geweeg, en dan deur 'n outomatiese verpakkingsmasjien verpak.