Een van die groot voordele om met Yi Zheng te werk, is ons volledige stelselkennis;ons is nie net kundiges in een deel van die proses nie, maar eerder elke komponent.Dit stel ons in staat om ons kliënte 'n unieke perspektief te gee oor hoe elke deel van 'n proses as 'n geheel sal saamwerk.
Ons kan die prosesontwerp en verskaffing van 'n roterende dromgranulasie-produksielyn verskaf.
Hierdie Rotary Drum Granulation-produksielyn is toegerus met statiese bondelmasjien, dubbelasmenger, roterende dromgranulator, kettingbreker, roterende dromdroër en koeler, roterende drom-sifmasjien en ander hulpkunsmistoerusting.Die jaarlikse produksie kan 30 000 ton wees.As 'n professionele kunsmisproduksielynvervaardiger voorsien ons ook ander granulasielyne met verskillende produksiekapasiteit aan die kliënte, soos 20,000 T/Y, 50,000T/Y, en 100,000T/Y, ens.
Voordeel:
1. Neem gevorderde roterende dromgranulator aan, die granulasiekoers kan 70% bereik.
2. Sleutelonderdele neem slytvaste en korrosiebestande materiale aan, die toerusting het 'n lang dienslewe.
3. Neem plastiekplaat of vlekvrye staalplaatvoering aan, materiaal wat nie maklik op die binnemuur van die masjien vasgeplak kan word nie.
4. Stabiele werking, maklike instandhouding, hoë doeltreffendheid, lae energieverbruik.
5. Neem bandvervoerband aan om die hele lyn te verbind, wat deurlopende produksie realiseer.
6. Neem twee stelle stofsakkamer aan om die stertgas te hanteer, omgewingsvriendelik.
7. Twee keer van siftingsproses verseker gekwalifiseerde korrels met eenvormige grootte.
8. Eweredig meng, droog, verkoel en bedek, die finale produk het voortreflike gehalte.
Prosesvloei:
Grondstowwe groepering (Statiese bondelmasjien) → Meng (Dubbelas menger) → Granuleer (roterende drom granulator) → Droging (roterende drom droër) → Verkoeling (roterende drom koeler) → Sifting van voltooide produkte (roterende drom sifmasjien) → Sub-standaard korrels vergruis (vertikale kunsmis ketting breker) → Coating (roterende drom coating masjien) → Voltooide produkte verpakking (outomatiese kwantitatiewe verpakker) → Berging (berging in 'n koel en droë plek)
KENNISGEWING:Hierdie produksielyn is slegs vir u verwysing.
1.Grondstowwe bonding
Volgens markaanvraag en plaaslike grondbepalingsresultate, moet grondstowwe soos ureum, ammoniumnitraat, ammoniumchloried, ammoniumsulfaat, ammoniumfosfaat (monoammoniumfosfaat, diammoniumfosfaat, swaar kalsium, algemene kalsium) en kaliumchloried (kaliumsulfaat) geallokaat wees. in 'n sekere verhouding.Die bymiddels en spoorelemente word deur die gordelskaal geweeg en tot 'n sekere verhouding geproporsioneer.Volgens die formuleverhouding word al die grondstowwe eweredig deur die menger gemeng.Hierdie proses word premix genoem.Dit verseker akkurate formulering en maak doeltreffende en deurlopende groepering moontlik.
2.Meng
Meng die voorbereide grondstowwe volledig en roer dit eweredig, wat 'n grondslag lê vir doeltreffende korrelkunsmis van hoë gehalte.Horisontale menger of skyfmenger kan gebruik word vir egalige meng.
3.Materials Granuleer
Na vergruising word materiaal met 'n bandvervoerband na 'n roterende dromgranulator vervoer.Met die konstante rotasie van die trommel vorm die materiaal 'n rollende bed en beweeg dit langs 'n sekere pad.Onder die ekstrusiekrag wat geproduseer word, agglomereer die materiale in klein deeltjies, wat die kern word, wat die poeier rondom heg om die gekwalifiseerde sferiese korrels te vorm.
4.Kunsmisdroging
Materiaal moet na granuleer gedroog word om die waterinhoudstandaard te bereik.Wanneer die droër draai, sal 'n reeks interne vinne die materiaal lig deur die binnewand van die droër te bedek.Wanneer die materiaal sekere hoogte bereik om die vinne terug te rol, sal dit teruggeval word na die onderkant van die droër, en dan deur die warm gasstroom beweeg soos dit val.Onafhanklike lughaatstelsel, sentraliseer afvalafvoer, lei tot energie- en kostebesparing.
5.Kunsmis Verkoeling
Roterende dromverkoeler verwyder kunsmiswater en verlaag temperatuur, gebruik saam met roterende droër in organiese kunsmis en in-organiese kunsmisproduksie, wat verkoelingspoed aansienlik verhoog, en werksintensivering verlig.Die roterende koeler kan ook gebruik word om ander poeier- en korrelmateriaal af te koel.
6.Sifting van kunsmis: Na afkoeling word alle ongekwalifiseerde korrels deur die roterende sifmasjien uitgesif en deur die bandvervoerband na die menger vervoer en dan met die ander grondstowwe gemeng vir herverwerking.Die voltooide produkte sal na die saamgestelde kunsmisbedekkingsmasjien vervoer word.
7. Bedekking: Dit word hoofsaaklik gebruik om die oppervlak van kwasi-korrels met 'n eenvormige beskermende film te bedek om die bewaringstydperk effektief te verleng en korrels gladder te maak.Na die laag, kom hier by die laaste proses - verpakking.
8. Verpakkingstelsel: Outomatiese kwantitatiewe verpakkingsmasjien word in hierdie proses aangeneem.Die masjien bestaan uit outomatiese weeg- en verpakkingsmasjien, vervoerstelsel, seëlmasjien en so aan.Hopper kan ook gekonfigureer word volgens die vereistes van die kliënt.Kwantitatiewe verpakking van grootmaatmateriaal soos organiese kunsmis en saamgestelde kunsmis is wyd gebruik in verskillende nywerhede en velde.
Postyd: 27-Sep-2020