Een van die groot voordele om met Yi Zheng te werk, is ons volledige stelselkennis;ons is nie net kundiges in een deel van die proses nie, maar eerder elke komponent.Dit stel ons in staat om ons kliënte 'n unieke perspektief te gee oor hoe elke deel van 'n proses as 'n geheel sal saamwerk.
Ons kan volledige granuleringstelsels verskaf, of individuele stukke toerusting vir beide anorganiese en organiese toepassings.
Ons skyf granulator produksie lyn produseer hoofsaaklik saamgestelde kunsmis.Oor die algemeen bevat saamgestelde kunsmis ten minste 2 elemente van drie voedingstowwe (stikstof, fosfor en kalium).Met kenmerke van hoë nutriëntinhoud, min newe-effekte en goeie fisiese eienskappe, speel saamgestelde kunsmis 'n belangrike rol in die balansering van bemesting, die verbetering van die doeltreffendheid van kunsmistoediening en die bevordering van hoë en stabiele opbrengs van gewasse, ons pangranulator saamgestelde kunsmis produksielyn is spesiaal ontwerp vir kunsmisvervaardigers wat 'n groot uitsetbehoefte het.Hierdie kunsmisproduksielyn kan NPK-kunsmis, DAP vervaardig en ander materiale in saamgestelde kunsmisdeeltjies granuleer.Die prosestegnologie van hierdie kunsmisaanleg is gevorderd, doeltreffend en prakties.Alle kunsmistoerusting is kompak, hoog-outomaties en maklike werking, wat geriefliker is vir massa saamgestelde kunsmisproduksie.
Voordeel:
1.Alle kunsmismasjiene gebruik anti-roes en slytvaste materiale.
2. Verstelbare kapasiteit volgens kliënt se vereistes.
3. Geen afvalafvoer, energiebesparing en verbruikvermindering, omgewingsbeskermend.Stabiele werking, maklik om te onderhou.
4. Hierdie kunsmisproduksielyn kan nie net saamgestelde kunsmis met hoë, medium en lae konsentrasie produseer nie, maar organiese kunsmis, anorganiese kunsmis, bio-kunsmis en magnetiserende kunsmis, ens. Skyfgranuleerder met hoë granulasietempo.
5. Met kompakte uitleg is die volledige stel kunsmisproduksielyn wetenskaplik en redelik, en gevorderd in tegnologie.
7. Wye aanpasbaarheid van grondstowwe, geskik vir die granulering van saamgestelde kunsmis, farmaseutiese produkte, chemikalieë, voer en ander grondstowwe.
Die hele reeks sluit skyftoevoer in (om die materiaal in die tenk te plaas) → Skyfmenger (vir die roer van die grondstowwe) → kettingbreker (vir vergruising) → Skyfkorrelmasjien (vir granuleer) → roterende dromdroër (vir droog) → roterende dromverkoeler (vir verkoeling) → roterende dromskerm (vir die sifting van die voltooide en ongekwalifiseerde produkte) → pakhuis vir voltooide produkte (vir berging) → outomatiese verpakker (vir verpakking) → bandvervoerband → stofsakkamer → hitteruiler
KENNISGEWING:Hierdie produksielyn is slegs vir u verwysing.
Die granulering tegnologiese proses van saamgestelde kunsmis produksie lyn kan gewoonlik verdeel word in:
1. Materiaal Batching Proses
Eerstens word grondstowwe in streng ooreenstemming met die verhouding toegewys.Die grondstowwe sluit in ureum, ammoniumnitraat, ammoniumchloried, ammoniumsulfaat, ammoniumfosfaat (monoammoniumfosfaat, diammoniumfosfaat, enkel superfosfaat en growwe witting), kaliumchloried, kaliumsulfaat, ens. kunsmis doeltreffendheid.
2. Materiaal-roerproses
Grondstowwe word saam in skyfmenger gemeng wat materiaal eweredig kan roer.
3. Verpletteringsproses
Die kettingbrekermasjien sal die groot materiaal in klein stukkies verpletter wat aan die vereistes van granulasie kan voldoen.Dan sal die bandvervoerband die materiaal na pangranulator stuur om te korrel.
4.Granulating Proses
Skyfkunsmisgranulator neem boogskyfhoekstruktuur aan.Die granulasietempo kan bo 93% bereik, wat een van die beste granulasieverhoudings onder alle kunsmisgranuleerders het.Gebruik die voortdurende teenrotasie van die toerusting en spuittoestel om grondstowwe wat in die skyf rol, aan te dryf.Dit kan korrels met eenvormige en mooi voorkoms produseer.Pangranulator is 'n onontbeerlike masjien in saamgestelde kunsmisproduksielyn.
5.Droog- en verkoelingsproses
Na granuleer moet die korrels gedroog word.Bandvervoerband vervoer die korrels na die roterende dromdroër.Die droogmasjien verwyder vog uit die deeltjies om die intensiteit van korrels te verhoog.Dit is dus gerieflik vir berging.Na droog is die temperatuur van korrels hoog, dit is maklik om te agglomereer.Ons moet dus die korrels met die roterende dromverkoelermasjien afkoel.Nadat dit afgekoel is, is kunsmiskorrels maklik om te verpak, te bewaar en te vervoer.
6.Partikelklassifikasieproses
Kunsmis moet deur 'n roterende drom sifmasjien gesif word nadat dit afgekoel is.Gekwalifiseerde produkte sal per bandvervoerband na die voltooide produkpakhuis gestuur word of kan direk verpak word.Ongekwalifiseerde korrels sal hergegranuleer word.
7.Produkverpakkingsproses
Verpakking is die laaste proses in saamgestelde kunsmisproduksielyn.Voloutomatiese kunsmisverpakker word gebruik om voltooide produkte te verpak.Met hoë outomatiese en hoë doeltreffendheid bereik dit nie net akkurate weeg nie, maar bereik die laaste tegniekproses uitstekend.Kliënte kan die voerspoed beheer en die spoedparameter volgens die werklike behoeftes instel.
Postyd: 27-Sep-2020